FYS型耐腐蝕液下泵
FYS型耐腐蝕液下泵概述
FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸液下泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結(jié)晶的腐蝕懷液體。輸送介質(zhì)溫度（～30℃～110℃）具體查觸液材料表，本系列氟塑料液下泵的流量范圍為3.6～216米3/時，揚(yáng)程自8～50米；轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。該塑料液下泵的特點(diǎn)是立式，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。根據(jù)所輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，耐腐蝕液下泵的觸液材質(zhì)分為：增強(qiáng)聚丙烯（用符號R表示），聚偏氟乙烯（用符號PF表示）。
FYS型耐腐蝕液下泵主要用途
本FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FYS型耐腐蝕液下泵使用條件
1、介質(zhì)溫度-5℃～105℃
2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì)，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質(zhì)，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵。
FYS型耐腐蝕液下泵技術(shù)參數(shù)
|
型 號
|
流量
Q （m3/h） |
轉(zhuǎn)速
（r/min） |
揚(yáng)程
（M） |
電機(jī)功率
（KW） |
液下深度
（m） |
||||||||||
|
進(jìn)口-出口-葉輪直徑
|
|||||||||||||||
|
FYS32-25-125
|
|
2900
|
|
1.1 ∽ 1.5
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
|||||||||||||||
|
FYS40-32-145
|
|
2900
|
|
1.5 ∽ 2.2
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
|||||||||||||||
|
FYS50-40-145
|
|
2900
|
|
3 ∽ 4
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
|||||||||||||||
|
FYS65-50-160
|
|
2900
|
|
5.5 ∽7.5
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
|||||||||||||||
|
FYS80-65-160
|
|
2900
|
|
11
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
|||||||||||||||
|
FYS100-80-160
|
|
2900
|
|
15
|
685
|
||||||||||
|
1000
|
|||||||||||||||
|
1500
|
|||||||||||||||
|
1800
|
|||||||||||||||
|
2000
|
使用注意事項
1.搬運(yùn)、吊裝時，用力點(diǎn)須在電機(jī)架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月后，應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂，如有磨損應(yīng)及時更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應(yīng)用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。
故障及解決方法
|
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足
|
1.泵過流部分另外損壞
2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 |
1.更換另件
2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
|
揚(yáng)程不足
|
1.葉輪損壞
2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 |
1.更換葉輪
2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
|
軸承發(fā)熱
|
1.主軸與電機(jī)軸不同心
2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) |
1.調(diào)整同心度
2.加油或換油 |
|
功率過載
|
1.介質(zhì)比重過大
2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 |
1.更換較大功率電機(jī)
2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
|
出液量小或不出液
|
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對
2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) |
1.調(diào)整相位
2.調(diào)整浸沒高度 |
|
振動或雜音
|
1.主軸與電機(jī)軸不同心
2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 |
1.調(diào)整同心度
2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸 |
